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模具水路清洗機(jī)取代人工清洗乃是大勢所趨

點(diǎn)擊次數(shù)：1600  更新時間：2022-05-10
　　模具水路清洗機(jī)采用高速高壓水汽混合技術(shù)，在高速水流中混入高壓縮空氣，并根據(jù)實(shí)際工況自動控制不同頻率的物理氣壓脈沖，從而對模具及其他小型水路系統(tǒng)內(nèi)壁產(chǎn)生沖擊作用，形成空爆。設(shè)備操作簡單、清洗速度快，一次性可以清洗整套模具，大大節(jié)省人力、財(cái)力，提高生產(chǎn)效率。設(shè)備主要針對塑膠模具的清洗，能有效快速清潔模具表面銹跡、油污、瓦斯氣體殘留物、硫化物。
 
　　人工清洗：
 
　　1、將模具從注塑、壓鑄機(jī)上卸下。
 
　　2、需將模具拆開。
 
　　3、使用壓縮空氣、毛刷、金屬條通、利用工業(yè)強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕清洗用時需4小時~72小時。
 
　　4、模具水路清洗完畢需重新組裝。
 
　　模具水路清洗機(jī)：
 
　　1、無需卸模，在線就可以清洗。
 
　　2、無需拆卸模具，只需將清洗機(jī)連接模具就能開始清洗工作。
 
　　3、采用逸在模具水路清洗機(jī)采用脈沖高壓清洗原理，兩向自動切換清洗，清洗模具用時需30分鐘~1小時。
 
　　4、無需拆卸模具，無需再次組裝。
 
　　隨著生產(chǎn)時間持續(xù)，冷卻水道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，模具水路清洗機(jī)熱交換器的冷卻水道管路細(xì)長，一旦冷卻通道變窄，大大降低了冷卻液與模具之間的熱交換率，冷卻時間延長，模具溫度分布不均勻，增加了企業(yè)生產(chǎn)成本，嚴(yán)重影響成型生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
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